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防排烟系统风量检测依靠专业风速仪开展实操测量，工作人员将仪器探头放置在排烟风管多个截面点位，多点采集气流风速数据，计算得出风管内部平均风速。

正常工况下稳定使用的消防排烟风机，投入运行 5 至 8 年进入整机大修周期。大修时拆解整机设备，全面检修电机、轴承、叶轮、控制模块等核心部件，替换老化、磨损严重的零配件，恢复设备原有运行性能。

轴承加注润滑油脂能够减少转动磨损，延长配件使用寿命，加油周期根据使用环境划分。常规干燥洁净的机房环境，每 3 至 6 个月加注一次油脂；粉尘大、温度高的恶劣工况环境，缩短至 2 至 3 个月保养一次。

日常巡检需要配套专用记录表，规范记录设备运行状态，便于后期溯源管理。表格内依次填写巡检日期、设备编号、巡检人员姓名

消防排烟风机试运行时长有着明确规范要求，单机检修调试时，设备单次连续试运行时间不能少于 30 分钟。

检测电机绕组与设备金属外壳之间的绝缘电阻，是判断电气安全的重要项目，行业通用规范标准为绝缘电阻数值不得低于 0.5 兆欧。电阻数值越高，代表电机绝缘防护效果越好，线路漏电、短路风险越低。

每年一次的全面检测是保障排烟风机合规运行的关键，检测项目覆盖设备整体方方面面。工作人员依次核查设备外观结构、机身固定牢固程度；使用专业仪器检测电气线路绝缘数值、电机运行升温幅度

遇到风机接收联动信号后无法启动的故障，按照分段排查思路快速锁定问题根源。第一步确认火灾报警探测器正常发出报警信号，核查报警主机工作状态。第二步检查联动控制线整体通断情况，紧固松动接线端子，排查线路断路故障。

控制柜面板指示灯全部或部分熄灭，无法直观判断设备运行状态，故障诱因集中在供电、灯具、线路、保险几方面。首先检查控制柜外部输入电源是否正常，排查断电问题

风机叶轮出现反转现象，会彻底丧失排烟功能，烟气不仅无法排出，还会出现倒灌情况，该故障基本由三相电机电源线相序接错导致。维修操作首先断开设备总电源，杜绝带电操作安全隐患，在接线端子处调换任意两根动力线缆的连接位置，修正供电相序排布。

叶轮长期抽取烟气粉尘，表面会堆积厚重污垢，不仅减小通风面积，还会破坏叶轮动平衡，引发机身震动、风量下降等问题。针对轻微积灰，可使用高压气枪配合软毛刷全方位清理叶片表面灰尘，清理后擦拭干净保持整洁。

风机轴承出现发烫、运转异响，代表内部配件出现损耗故障，若不及时维修会直接卡死叶轮。